El acondicionamiento de bordes es el proceso metálico de enrollar una tira o bobina para suavizar los bordes. Al eliminar las rebabas de la bobina, es más fácil de operar para los clientes.

SERVICIOS DE VALOR AÑADIDO

La chapa metálica suele producirse laminada en forma de tira relativamente ancha. Para proporcionar tiras de metal en una variedad de anchos requeridos comercialmente (generalmente mucho más estrechos que las tiras laminadas), se pasan placas anchas a través de máquinas cortadoras u otros dispositivos de corte de acción continua. Esto cortará el metal a lo largo a lo largo de la línea o líneas deseadas. Los bordes cortados de las tiras de producto resultantes se caracterizan a menudo por tener esquinas afiladas, de hecho, en particular, al menos una de dichas esquinas a lo largo de cada borde está más o menos recalcada. Puede tener otras irregularidades o protuberancias que no son deseables para un procesamiento o uso posterior del rollo. Nos enorgullecemos de nuestra capacidad para suavizar cada borde para garantizar que no haya rebabas y, esencialmente, que no haya esquinas rectas o afiladas.

Una línea de bobinado oscilante o transversal es una línea de procesamiento de metales que desenrolla una tira de metal de una bobina y luego la rebobina en un carrete de forma transversal. No existe un patrón transversal único que sea mejor para cada material. Realizar viento horizontal para que los puntos de retorno de cada capa sean los mismos. El viento indexado consta de canales apilados programados, cada canal tiene un índice programado específico para el siguiente canal (también conocido como viento escalonado). El objetivo del bobinado transversal es enrollar tiras de metal de mayor longitud en un solo carrete. El mejor modo para un material determinado depende de las propiedades del material, las condiciones de procesamiento, los requisitos de desenrollado y la velocidad de pago.

La longitud lineal y el peso de una bobina oscilante son 25 veces mayores que los de una bobina enrollada con cinta, lo que reduce significativamente la mano de obra y el tiempo de inactividad cuando el equipo se detiene para recargarlo y reiniciarlo.